Контакты:
8 (3842) 28-63-10, 28-77-09
Скачать видеоролик   Заказать CD с видеороликом
Написать письмо




20.04.2015 Скидки на оборудование!

Скидки на оборудование для производства пенобетона и полистиролбетона! Установки от 75 000 руб! Бесплатная доставка по России!

16.03.2015 Отгружена линия для производства пенополистирола

Отгружена линия для производства пенопласта полистирольного в Алтайский Край! https://vk.com/teplozol

12.03.2015 Мы ВКонтакте!

За всеми новостями мы можете следить на нашей странице ВКонтакте http://vk.com/teplozol

Все новости …››  






Комплект оборудования

1. Рассев бисера полистирола на четыре фракции - осуществляется на машине просеивания полистирола. Этот процесс необходим для повышения качества продукции при работе на отечественном сырье. Если вы планируете работать на импортном сырье, или предварительно откалиброванном, то сырье можно не просеивать.

 

 

                     Технические характеристики
Производительность, кг/ч, не менее 120
Количество фракций, шт. 4
Размер гранул, мм до 0,4
  от 0,4 до 1,6
  от 1,6 до 2,5
  от 2,5
Давление воздуха, мПа 0,4 … 0,6
Расход воздуха, м3/час, не более 180
Потребляемая мощность, кВт, не более 0,3
Габаритные размеры, мм, не более 1380х630х1237
Масса, кг, не более 250
 

 

    Машина просеивания гранул ПП-4

Бисер полистирола пневмотранспортом, либо вручную загружается в приемный бункер -1, и поступает в блок сит -3, которые приводятся в движение электродвигателем -2. Проходя через систему сит гранулы калибруются и поступают в приемные бункера -4, откуда транспортируются инжекторами -5, либо вручную в предвспениватель. Управление осуществляется с пульта управления. Формовка осуществляется поочередно с каждой откалиброванной фракции.

2. Предварительное вспенивание гранул – осуществляется в установке предварительного вспенивания ( предвспениватель )

    Материал камеры вспенивания, вал и плопатки - нержавеющая сталь

•    Цикл вспенивания - первичный и вторичный

•    Электронное дозирование подачи сырья

•    Контроль температуры вспенивания

•    Импортные редукторы, частотный преобразователь, комплектующие

  Технические характеристики УПВ-5
Производительность, м3/ч до 5
Минимальный диаметр перерабатываемых гранул, мм 0,4
Минимальная насыпная плотность при одноразовом вспенивании, кг/м3 10±5
Давление пара, мПа 0,2 …0,4
Расход пара, кг, не более 40
Потребляемая мощность, кВт, не более 5
Габаритные размеры, мм, не более 1464х670х1830
Масса, кг, не более 120

 

 

Техническая характеристика предвспенивателя с собственной паро-производящей установкой УПВМ-5

Производительность установки в зависимости от диаметра и объемного веса перерабатываемых гранул, м3/час, не более

  5

Скорость вращения мешалки, об/мин 100±10%
Диаметр перерабатываемых гранул, мм, не менее 0,4
Температура в камере вспенивания 80 - 120 Со
Расход пара, кг/час, не более 40
Потребляемая мощность, кВт/час, не более 12
Габаритные размеры, мм, не более 1464х1130х1700
Масса, кг, не более 250

Техническая характеристика предвсмпенивателя УПВГ-10

 Производительность установки в зависимости от диаметра и объемного веса перерабатываемых гранул, м3/час, не более

   12

 

Скорость вращения мешалки, об/мин 100±10%
Диаметр перерабатываемых гранул, мм, не менее 0,4
Температура в камере вспенивания 80 - 120 Со
Расход пара, кг/час, не более 120
Потребляемая мощность, кВт/час, не более 4,5
Габаритные размеры, мм, не более 1464х1130х2600
Масса, кг, не более 450

     

 Гранулы предварительно просеянного полистирола при помощи пневмотранспорта, либо вручную загружаются в приемный бункер -3 предвспенивателя, откуда через дозатор поступают в камеру вспенивания -1. Транспортировка гранул осуществляется шнеком -8, приводимого в действие редуктором -7. Гранулы под действием пара, подаваемого внешним источником, либо паропроизводящей установкой -10 ( УПВМ-5 ), вспениваются, и при помощи мешалки -6 с лопастями -5 транспортируются через верхнее окно в выгрузной лоток -9. Пивод вала мешалки осуществляется от редуктора -4. Из выгрузного лотка предварительно вспененные гранулы системой пневмотранспорта, либо вручную транспортируются в бункера вылеживания.  Управление предвспенивателем осуществляется пультом управления -11. Для более удобного доступа при чистке камеры вспенивания предусмотрен герметичный люк -12.

 

3. Бункера вылеживания – представляют из себя парную конструкцию, состоящую из каркаса и матерчатых стенок, вместимостью 30 м3 каждый. Вспененные гранулы из предвспенивателя пневмотранспортом закачиваются в первый бункер, где сырье вылеживается в течении 1 сут. Из второго бункера сырье поступает в блок-кассету, где и происходит процесс спекания гранул в блок.

    

                                                                                                                                                                                    

                                                                                                                                   Техническая характеристика

                                                                                                                      Суммарный объем бункеров, м3                 60

                                                                                                                      Габаритные размеры, мм       6200х3100х4500
         

                                                                                                                       Масса, кг                                                          360

4. Формование блока – осуществляется в блок-кассетах методом теплового удара.

 

              Технические характеристики
Производительность, м3/час 2
Расход пара, кг/час 180
Давление пара, мПа 0,3
Объем получаемого блока, м3 1
Размер получаемого блока, мм 2000х1000х500
Плотность получаемого блока, кг/м3 10 … 40
Габаритные размеры блок-кассеты, мм, не более  2302х800х1300
Масса, кг., не более 1800

Из бункера вылеживания пневмотранспортом, либо вручную вспененные и вылежанные гранулы пенополистирола загружаются в полость кассеты. Верхняя крышка -7, снабженная противовесом -8 закрывается, и притягивается к корпусу винтовыми замками, либо клиньями. Из паровой магистрали через фланец -10 пар подается через паропроводы -3, -4, -5 в паровую рубашку стенок и крышки кассеты, и через множество прорезей во внутренних стенках кассеты шириной 1мм. поступает в полость кассеты. Обратите внимание! Для получения точной геометрии блока в стенке должны быть именно прорези, а не отверстия. Под действием пара гранулы полистирола вспениваются и спекаются в один монолитный блок в течении 3-4 мин. Давление в рубашке контролируется манометром -9. После этого в рубашку подается воздух, который удаляет пар и охлаждает полученный блок. По окончании процесса охлаждения замки на стенках открываются, поднимется верхняя крышка -7, боковая крышка -6 откидывается на 30 градусов, открывается боковая стенка -2, и полученный блок вынимается и окончательно остывает в течении 1 суток. При работе на блок-кассете горизонтального исполнения весь процесс происходит точно так же, только блок пенополистирола вынимается не сбоку, как на вертикальной, а выдавливается вниз посредством подачи воздуха в рубашку верхней крышки. Верхняя и нижняя крышка снабжены противовесами, и притягиваются к корпусу кассеты винтовыми зажимами, либо клиньями.

6. Резка блока на листы – отформованный блок распускается на листы нужной толщины на машине резки пенополистирола. Наша компания выпускает несколько видов таких машин, на фото показана машина. которая распускает блоки на листы, обрезает края и торцы блока, что позволяет выпускать листы идеально четкой геометрии. Смотреть видео...

 

Технические характеристики механической машины резки пенополистирола.
Время нарезки блока 2000х1000х530,мин., не более 2
Потребляемая мощность, кВт, не более 4,5
Толщина режущей нити, мм 0,6
Количество режущих нитей 11
Количество получаемых листов 12
Габаритные размеры, мм, не более 2800х1800х1500
Масса, кг, не более 300
Технические характеристики машины резки полистирола ручной
Время нарезки блока 2000х1000х530,мин., не более 2
Потребляемая мощность, кВт, не более 2,5
Толщина режущей нити, мм 0,6
Количество режущих нитей 11
Количество получаемых листов 12
Габаритные размеры, мм, не более 2300х1800х1500
Масса, кг, не более 120

7. Система пневмотранспорта – представляет из себя систему полиэтиленовых труб с эжекторами, заслонками и клапанами, воздух подается от двух промышленных вентиляторов.  Эта система связывет между собой предвспениватель и бункер вылеживания, бункер вылеживания и блок-кассету. Система позволяет свести к минимуму ручной труд и повысить культуру производства.

8. Дробилка отходов предназначена для дробления отходов пенополистирола, обрезков от блоков, бракованных листов. Куски пенопласта загружаются в приемную воронку -4, дробятся в барабане -3, и выгружаются через лоток -2. Вся конструкция установлена на станине -1. Крошка закачивается в бункер вылеживания, либо загружается непосредственно в полость кассеты. Дробленки засыпается из расчета 10-15% от общего количества вспененных гранул, что позволяет сделать технологию производства практически безотходной.

  Технические характеристики
Производительность, м3/час, не более 3
Объемная масса перерабатываемого пенопласта, кг/м3 9-50
Размер получаемой фракции дробленки, мм 8
Напряжение, В 380
Мощность, кВт/ч 2.2
Габаритные размеры, мм 700x750x1530
Масса, кг, не более 165
9.  Аппарат сушки предвспененных гранул в "кипящем слое СКС-12-14 - предназначен для просушивания и насыщения кислородом предварительно вспененных гранул перед отправкой в бункер вылеживания. Этот аппарат используется при производстве пенопласта низких плотностей (М15) для повышения качества пенопласта (лучшее спекание гранул между собой, отсутствие мелких пустот, часто образующихся при производстве пенопласта низкой плотности .
 
10. Установка вакуумирования блок-кассеты ВНН - изготовлена на базе водо-кольцевого насоса ВНН. Служит для удаления остатков пара и конденсата из паровой рубашки блок-кассеты. Ускоряет цикл формования в 2-3 раза (т.е. блок-кассета может отформовать 6-7 блоков вместо 2-3х.) Качество блока при этом улучшается.
 

Оборудование для фрезеровки четвертей листового пенопласта.

Данный вид изделий отличается от классических прямоугольных плит рядом существенных преимуществ, а именно:

  • Отсутствием мостика холода на стыках, что особенно важно при утеплении фасадов зданий. При использовании классической технологии прямоугольные листы укладываются максимально плотно друг к другу, для этого используют достаточно дорогой фасадный пенопласт с очень точной геометрией. Но даже в этом случае не исключается образование щелей между листами, которые приходится дополнительно герметизировать монтажной пеной.
  • Более надежная фиксация на поверхности за счет придания дополнительной жесткости системой паз-гребень.
  • Укладка таких листов более удобна, т.к. даже при некотором расхождении листов все равно стык останется герметичным.

 

                                                                                                          Установка УФП 

 

Технические характеристики

Производительность, м3/час, не более 5
Объемная масса перерабатываемого пенопласта, кг/м3 9-50
Напряжение, В 220
Мощность, кВт/ч 3.6
Габаритные размеры, мм

1800х850х1040

Масса, кг, не более 85
Обслуживающий персонал, чел. 1

 

11. Парогенератор – служит для выработки пара при отсутствии стационарного источника. Ниже приведен список предприятий, производящих паровые котлы, работающие на различных видах топлива.
Возможна поставка парогенератора вместе с комплектом оборудования.

Парогенераторы ПЭ производит завод "Ореллегмаш" г.Орел,
Тел.: (08622) 520-12, 585-22, 514-87, 514-46
Парогенераторы КЭП производит завод "Лепсе" г. Киров,
Тел.: (8332) 23-74-47, 23-53-66, 23-36-22
Парогенератор РИ-5М поставляет фирма "Инженерные Системы" г. Москва,
Тел.: (095) 366-23-71, 366-19-92

     Отличительной особенностью нашего оборудования является что, что вы можете приобрести оборудование в любой комплектации, наши специалисты помогут вам подобрать такой комплект оборудования, который максимально удовлетворит ваши потребности. Это оборудование идеально подходит для организации малого и среднего бизнеса, как отдельное производство, так и в составе других производств (ЖБИ, полистиролбетон).

‹‹…  Вернуться
Copyright © 2003-2018
Торговый Дом «ТЕПЛОЗОЛ»
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 TACK Top100 бизнес каталог - рейтинг строительство и ремонт