Контакты:
8 (3842) 28-63-10, 28-77-09
Скачать видеоролик   Заказать CD с видеороликом
Написать письмо




20.04.2015 Скидки на оборудование!

Скидки на оборудование для производства пенобетона и полистиролбетона! Установки от 75 000 руб! Бесплатная доставка по России!

16.03.2015 Отгружена линия для производства пенополистирола

Отгружена линия для производства пенопласта полистирольного в Алтайский Край! https://vk.com/teplozol

12.03.2015 Мы ВКонтакте!

За всеми новостями мы можете следить на нашей странице ВКонтакте http://vk.com/teplozol

Все новости …››  






КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ

     Технологический процесс происходит в несколько этапов:

  1. предварительное вспенивание гранул полистирола
  2. вылеживание гранул
  3. дозирование гранул полистирола
  4. приготовление в горизонтальном смесителе смеси предварительно вылежанных полистирольных гранул и воды с добавками 
  5. вмешивание в раствор цемента и песка (при изготовлении высоких плотностей)
  6. выгрузка готовой полистирольной смеси  в форму, или за опалубку
  7. выдержка смеси в форме от 8 до 16 ч., в зависимости от температуры
  8. распалубка форм и укладка изделий на поддоны
  9. сушка на поддонах при температуре 50-60 оС  в течении 8 часов, либо при 20 оС в течении двух суток
  10. отправка блоков на склад готовой продукции 
  11. чистка и смазка форм

1. Предварительное вспенивание гранул полистирола - для этой операции используют установку предварительного вспенивания гранул (предвспениватель) УПВМ-5. Гранулы вспенивающегося полистирола (марка ПСВ, либо другие аналогичные гранулы) подаются в приемный бункер предвспенивателя, где они под воздействием пара увеличиваются в объеме в десятки раз, и через выгрузной лоток поступают при помощи пневмотранспорта, либо вручную в бункер вылеживания гранул.

2. Вылеживание гранул - этот этап протекает в бункерах вылеживания в течении 12-20часов. Операция необходима для нормализации внутреннего давления в предвспененных гранулах, стабилизация наружней стенки и сушки. В противном случае гранулы могут сжиматься, деформироваться, что значительно увеличивает их насыпную плотность.

3. Приготовление  смеси воды и предвспененных полистирольных гранул - данная операция проходит в горизонтальном смесителе ПБС-500П(Э), либо ПБС-1000П(Э), согласно технологической карте приготавливается смесь из воды, предвспененных гранул ПСВ, цемента, инертного заполнителя (песка или др, обычно при получении полистиролбетона высокоплотных марок.

 

4. Выгрузка готовой смеси - происходит за счет сжатого воздуха, подаваемого от компрессора в установку ПБС. Готовая полистиролбетонная смесь поступает по бетонопроводу за опалубку, либо в предварительно подготовленные разборные формы.

5. Выдержка смеси в форме - время выдержки полистиролбетонных блоков в форме до набора распалубочной прочности зависит от нескольких факторов, а именно: марки и качества цемента, использование добавок, наличие пропарочной камеры, температура в помещении и др. Этот промежуток варьирует от 8 до 16 часов.

6. Распалубка форм - после того, как блоки набирают распалубочную прочность формы разбирают, и готовые блоки укладывают на поддоны. Формы смазывают, собирают и вновь заливаются смесью.

7. Сушка изделий на поддонах - окончательно блоки схватываются и сохнут в течении 8 часов (в пропарочной камере при температуре 50 С), либо при комнатной температуре около 2х суток.

8. Отправка на склад готовой продукции - после того, как блоки высохнут, их упаковывают в стрейч-пленку и стягивают металлической либо ПВХ лентой. После этого упакованные и промаркированные поддоны отправляют на склад готовой продукции.

ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЯ
? Наименование ГОСТ или ТУ Тех. характеристика или показатель Ед. изм. Требуемые значения
1 Портландцемент ГОСТ 10178 Марка   400-450
Сроки схватывания час  
начало, не позднее 2
конец, не позднее 4
 
Содержание    
C3S 60
C3A 7
Добавка трепела, глиежа, глинитов, опоки, пепла   не допускается
2 Кварцевый песок ГОСТ 8736 Модуль крупности   1,2-1,8
Содержание глинистых примесей % менее 5
3 Вода ГОСТ 23732      
4 Полистирол вспенивающийся.   ПСВ, ПСВ-С    
  импортные аналоги    

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
Марка блоков по средней плотности (кг/м3) Класс прочности на сжатие Средняя прочность на сжатие, R, МПа Предел прочности на растяжение при изгибе, МПа
Коэффициент теплопроводности.,
Вт/м С (в сух.состоянии)
Марка по морозостойкости
D150
D200
D250
D300
D350
D400
D450
D500
D550
М 2,5
М 3,5
В 0,35
В 0.5
В 0,75
В 1,0
В 1,5
В 2,0
В 2,5
-
-
-
0,73
1,09
1,45
2,16
2,90
3,60
0,10
0,15
0,25
0,35
0,50
0,60
0,65
0,70
0,73
 0,055
0,065
0,075
0,085
0,095
0,105
0,115
0,125
0,135
F25
F25-F35
F35-F50
F35-F50
F50-F75
F50-F75
F75-F100
F75-F100
F100-F150
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Материал Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности        Вт/(м*С) Коэффициент теплопотери, Вт/м2
Толщина стены при Rопр=3,15, м
Масса 1м2 стены, кг
Кирпич глиняный полнотелый
Кирпич глиняный (пустотность 20%)
Кирпич силикатный
Ячеистый бетон
Керамзитобетон
Дерево
Полистиролбетон
1700
-
1400
-
1800
550
850
500
450
0,81
-
0,43
-
0,87
0,18
0,38
0,15
0,13
54
-
28,67
-
58
17,5
26,67
33,33
13,33
2,55
-
1,35
-
2,74
0,55
1,18
0,47
0,30
4337,55
-
1896,3
-
4932,9
303,19
1004,06
236,25
135
‹‹…  Вернуться
Copyright © 2003-2018
Торговый Дом «ТЕПЛОЗОЛ»
Яндекс.Метрика Рейтинг@Mail.ru Rambler's Top100 TACK Top100 бизнес каталог - рейтинг строительство и ремонт