Уважаемые покупатели!Доводим до вашего сведения, что в связи с тяжелой финансовой ситуацией в стране и падением цен на металл руководством нашей компании принято решение о беспрецедентном снижении цен на оборудование для производства пенобетона!
Уважаемые Посетители сайта! Нашей компанией запущена в серийное производство мобильная установка со встроенным пеногенератором ПБС-150П. Описание в разделе Пенобетон-Оборудование. Ждем ваших заявок!
Открыто новое направление - художественный раскрой любого листового материала методом гидроабразивной резки. Так же предлагаем оборудование для гидроабразивной резки. Подробнее здесь >>
Восстановление и ремонт кровли – актуальная проблема в строительстве, т.к. в нашей стране 80-90% крыш покрыты мягкими кровельными материалами, которые подвержены быстрому износу под воздействием внешних факторов, особенно в регионах с суровым климатом, где проблема энергосбережения стоит особенно остро. Вода, проникая в трещины и полости рулонного кровельного ковра, постепенно разрушает его, покрытие изнашивается и теряет свои гидроизоляционные свойства. При ремонте кровли традиционным методом приходится снимать старый ковер, обрабатывать кровлю мастикой , и заново настилать рубероид. При этом демонтированный старый ковер нужно утилизировать, что требует дополнительных затрат. Такие работы обычно проводят 1 раз в 2-3 года, что требует ощутимых материальных затрат.
Какие преимущества дает использование метода прогрева перед традиционным?
- Производительность – в течении одной смены бригада из трех человек одним комплектом оборудования может качественно восстановить не менее 100 м2 покрытия. - Безопасность и простота – вес одного аппарата НПК в комплекте всего 23 кг и бригада из 3-х человек легко обслуживает комплект , а использование термо-электрических нагревателей в металлическом кожухе делает работу безопасной, т.к. при эксплуатации не применяется открытый огонь, отсутствует источник возгорания. - Экологичность – отсутствуют отходы, которые нужно удалять, вывозить и утилизировать. При изготовлении мастики используется электрокотел, поэтому отсутствует открытый огонь и задымленность. - Экономичность – себестоимость ремонта 1 м2 мягкой кровли снижается в 5-6 раз. Нет необходимости в использовании нового рубероида и утилизации старого. Экономия достигается так же на увеличенном сроке службы кровельного ковра, т.е. ремонтные работы осуществляются 1 раз в 5 лет, а не через два года, как при традиционном методе. - Качество – кровельный ковер, восстановленный по методу прогрева, полностью соответствует требованиям ГОСТ 10923-82, отвечает всем экологическим требованиям, предъявляемым к рубероиду. Срок службы восстановленной кровли не менее пяти лет. - Надежность – простота конструкции оборудования обеспечивают высокий запас прочности и долговечности. - Простота обслуживания – позволяет работать с ним обслуживающему персоналу, не имеющему специального образования и опыта работы по ремонту мягкой кровли.
КРАТКО О ТЕХНОЛОГИИ
Технологический процесс ремонта кровли включает в себя следующие операции: - подготовительные работы; - прогрев кровельного ковра нагревателями НПК; - уплотнение кровельного ковра в единый, монолитный слой; - подготовка и разогрев мастики в разогревочном котле РК; - устройство примыканий к парапетам, воронкам и т.д.; - устройство защитного слоя.